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弯管机性能简介。

弯管机夹紧系统采用下沉式四连杆升降增力机构，成品后，夹头下沉至转臂内，更便于装卸及空间弯管（成品在重力下自然下落，卸管相当方便）。全液压驱动：液压夹紧，液压压料，液压弯管(液压辅推)，液压抽芯，全自动数控弯管机，五只油缸微电脑控制器(人机界面为彩色触摸屏)可预置16种弯曲角度（在同一根管子上可连续弯制16种不同角度），设**械比例放大角度结构，重复精度可达±0.1度。可利用脚踏开关一次完成夹紧、压料、送芯、弯管（辅推进）、抽芯、松开、退压、复位，整个工艺流程。电机油泵（中国**、质量金奖）插装连接，数控弯管机多少钱，同心度高，振动小，噪音低（噪音值65分贝）。

弯管机的核心：

作为弯管机的核心，控制系统的性能优劣对整个设备的精度和效率影响甚大。因此，研究开发先进的数控弯管控制系统具有重大的现实意义。鉴于目前市场上已有控制系统的不足，本厂以嵌入式运动控制器为核心，长期研究开发一套功能强、性能稳定、体积小、价格合适的数控弯管控制系统，是在传统运动控制系统基础上的重要创新。

弯管机整机结构与工作原理。

弯管机弯管时，摇臂承受圆周力及阻力矩，摇臂的回位由摇臂驱动装置拖动，回位速度为 2．2r／min。摇臂回转装置调整弯曲半径时，启动中滑台液压马达，移动中滑台的工作台，通过滑台的标尺，六安数控弯管机，将夹头中心定位于规定的尺寸，关闭液压马达；通过齿轮齿条机构，移动小滑台，用定位销将小滑台固定于中滑台上，旋转**丝，将夹头**紧，完成夹头的定位；启动大滑台电动机，自动数控弯管机，移动大滑台的工作台，使夹头中心与导向轮装置中心重合，关闭电动机；启动夹紧油缸马达，将大滑台的工作台夹紧，实现工作台(摇臂回转中心) 的定位。